Các phương pháp gia công cơ khí chính xác CNC phổ biến hiện nay hai - một thể CNC Trong tiện CNC, phôi được gắn trên trục chính quay và phôi nhất định được đưa vào. giai đoạn này bắt đầu mang phôi, là một khối nguyên liệu. Phôi được giữ nhất mực bằng mâm cặp ở 1 đầu. Tùy thuộc vào kích tấc của nó, phôi với thể phải được giữ thêm tại đầu kia bằng một giá đỡ đuôi. tiện CNC cốt yếu tạo ra những hình dáng và đặc điểm hình trụ, hình nón và hình lục giác. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này phê chuẩn các công nghệ cắt thay đổi theo hình trạng và hướng của dụng cụ. các hoạt động nhân thể CNC phổ biến nhất bao gồm cắt thẳng, cắt côn, phay mặt và tạo rãnh. dù rằng luôn thể là 1 giai đoạn nhanh hơn, ít phức tạp hơn phay, nhưng nó bị giảm thiểu về hình dáng mà nó với thể tạo ra. ba - Khoan CNC: Khoan CNC là thời kỳ tạo ra 1 lỗ thẳng đứng trên 1 phôi bằng phương pháp dùng một công cụ cắt quay hoặc mũi khoan. https://www.vilapec.com áp dụng CNC đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong công đoạn khoan. CNC kiểm soát tốc độ khoan, độ sâu, vị trí lỗ và rộng rãi nguyên tố khác những hoạt động khoan và máy khoan CNC ít phức tạp và ít tốn kém hơn đáng nói so sở hữu các hoạt động phay như vậy. những hoạt động khoan đa dạng bao gồm khoan, cắt ren, cắt ren và khoan lỗ. bốn - Định tuyến CNC Định tuyến CNC là một hoạt động bề mặt can dự nơi việc loại bỏ những phần bề mặt của phôi để theo dõi 1 mẫu, hình học hoặc yếu tố. Trong hoạt động gia công CNC này, 1 dụng cụ cắt quay xuyên qua bề mặt của phôi theo độ sâu nông. tương tự như khoan, máy phay CNC cũng sở hữu đặc điểm nội bật thực hành những hoạt động định tuyến. tuy nhiên, có những bộ định tuyến CNC chuyên dụng, ít phức tạp hơn. Vì định tuyến là một hoạt động bề mặt, phải những bộ định tuyến CNC ưu tiên tốc độ và tính lưu động hơn mô-men xoắn. Do đó, các máy này và định tuyến CNC đại quát chính yếu được ứng dụng cho những vật liệu mềm hơn như gỗ và nhôm. Dung sai trong kỹ thuật gia công cơ khí Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so sở hữu kích thước được chỉ định. Việc tiêu dùng dung sai giúp bảo đảm rằng sản phẩm rút cục có thể sử dụng được ngay, đặc biệt giả dụ nó là một phần của cụm lắp ráp to hơn. Việc không đặt dung sai ở 1 khu vực quan yếu mang thể khiến phòng ban đấy không thể dùng được theo mục tiêu mẫu mã vì mỗi phương pháp chế tạo đều sở hữu chừng độ thiếu xác thực nhất quyết. Vì máy móc đừng hoạt động tới mức xuất sắc cần kích thước cuối cùng của sản phẩm vững chắc sẽ khác có số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên bản vẽ có thể với kích thước 15,1 mm đối mang những phòng ban được cắt bằng laze - Dung sai chung một bản vẽ khoa học có thể bao gồm những dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ 1 chú thích nhỏ ở đâu ấy trên vùng cao vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đấy đòi hỏi nhà cung cấp bắt buộc tuân theo cấp dung sai m (trung bình) lúc chế tác những bộ phận. Điều này ứng dụng cho phần nhiều các kích thước trừ khi mang quy định khác trên vùng cao vẽ. bởi vậy, dịch vu gia công cắt dây cnc dung sai cụ thể cho 1 lỗ sẽ cao hơn những buộc phải về dung sai chung. tại đây bạn với thể thấy rằng giả dụ kích thước tuyến tính rơi vào khuôn khổ từ sáu tới 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi Quan sát cột m (trung bình). Và đối mang kích tấc trong khoảng 400 tới 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm. cho nên, 25,2 mm có thể chấp thuận được đối với vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho trị giá danh nghĩa 600 mm cũng vậy. - Dung sai độ lệch phải chăng hơn Việc thêm độ lệch rẻ hơn sẽ cho nhà cung cấp biết 1 phép đo nhất thiết mang thể nhỏ hơn bao nhiêu. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. khi thực hành yếu tố trên bản vẽ, số đo trong khoảng 99,5 tới 100 mm là sở hữu thể chấp nhận được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều không nằm trong ngừng đã đặt. - Dung sai độ lệch trên Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược sở hữu độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo với thể to hơn bao nhiêu so có trị giá danh nghĩa. bởi vậy, phép đo rút cục mang thể nằm trong khoảng từ 100 tới 100,5 mm tùy theo ngừng dung sai trên vùng cao vẽ.
