Ưu điểm và nhược điểm của khuôn đúc kim loại Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim khí bị cắt gọt trong thời kỳ gia công cơ để tạo thành khía cạnh. Lương dư gia công cơ phụ thuộc: Độ bóng, độ chính xác. kích thước bề mặt. Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều. Loại hình sản xuất. Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tác máy; kiểu dáng đúc. những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không với lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ: khuôn mẫu tại hà nội Là các lỗ với φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh với độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau. Lỗ φ 20 mm phân phối hàng khối không đúc. Lỗ φ 30 mm cung ứng hàng loạt ko đúc. Lỗ φ 50 mm cung cấp cô đơn ko đúc. Chú ý: lúc đúc những yếu tố dạng lỗ nên dựa vào thuộc tính cung cấp, tiêu dùng lõi hoặc không tiêu dùng lõi . tại các thành thẳng đứng trong khuôn: Vuông góc mang mặt phân khuôn phải để độ dốc, để bảo đảm việc dể dàng rút mẫu lúc làm cho khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim khí. Sau khi đúc xong độ dốc có ba dạng (tra bảng ngoại hình đúc sổ tay công nghệ chế tác máy) mẫu mã dưới 3 dạng. Chiều cao thành vật đúc càng to càng nhỏ, mẫu gỗ sở hữu độ dốc to hơn mẫu kim khí, mẫu làm cho khuôn bằng tay sở hữu độ dốc lớn hơn mẫu làm cho khuôn sử dụng máy Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa 2 bề mặt liên tục của vật đúc bị nứt. phải phải làm cho góc lượn để khuôn ko bị bể khi rút mẫu, vật đúc không bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn Dung sai đúc : Là sự sai số của kích tấc vật đúc cho phép so mang kích tấc danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: bí quyết đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích thước cần thích hợp với dung sai khâu khép kín. đúc khuôn kim loại mẫu chảy Trong đúc khuôn kim loại còn một bí quyết đúc nữa là cách đúc khuôn kim loại mẫu chảy, phương pháp này sử dụng khuôn đúc sắp như vậy sở hữu khuôn đúc bằng cát, tuy nhiên mẫu đúc lại làm cho bằng nguyên liệu dễ chảy. thiết kế khuôn đúc kim loại Vỏ khuôn sau khi được định hình sẽ tiến hành nung vỏ khuôn và mẫu, mẫu khi đó sẽ đúc chảy ra để lại phần lòng khuôn rỗng. ưu điểm – Độ chính xác cao – Đúc được các khía cạnh với độ phức tạp cao mà bí quyết đúc khác không làm được. – Bề mặt thành phẩm nhẵn mịn. – Cơ tính thành phẩm phải chăng – Đúc được những nguyên liệu khó hot chảy. Nhược điểm – Khuôn mẫu sử dụng một lần, buộc phải tự động hóa để giảm mùa tạo mẫu. các hư hỏng thường gặp – Rỗ, lẫn khí bên trong sản phẩm.
